因?yàn)榭s短了數(shù)控滾齒機(jī)的傳動(dòng)鏈，大大降低了傳動(dòng)差錯(cuò)，進(jìn)步了加工精度。 但是，關(guān)于高精度齒輪，尤其是具有許多齒、大直徑、長(zhǎng)齒外表、高精度要求和長(zhǎng)加工周期的齒輪，它們?cè)谲堉七^程中需要嚴(yán)格的技術(shù)確保，操控好 齒輪毛坯的加工、夾具、東西、機(jī)器的調(diào)整和環(huán)境。 不然，即使運(yùn)用數(shù)控滾齒機(jī)也很難加工合格的高精度齒輪。
齒坯加工
齒坯，特別是直徑較大的齒坯，在裝夾時(shí)容易發(fā)生彈性變形，并且在數(shù)控滾齒機(jī)上很難進(jìn)行補(bǔ)償，這可能會(huì)導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。 因?yàn)辇X面加工一般運(yùn)用齒輪孔和端面作為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對(duì)齒輪孔的尺度精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有較高的要求。 例如，關(guān)于6級(jí)精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內(nèi)的齒輪定位孔徑向跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)公差不超越0.014mm。 一般運(yùn)用兩種加工辦法來確保車削的完結(jié)：一次裝置完結(jié)孔和基準(zhǔn)端面的精車，或是以先加工好的孔為基準(zhǔn)，完結(jié)端面、外圓的車削。 但是，不管選用哪種辦法，齒坯都有必要滿意規(guī)則的要求，并且有必要提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。
滾齒夾具
滾齒夾具有必要具有滿意的強(qiáng)度，并且可以滿意齒輪滾齒定位的精度。 在其他機(jī)床上加工夾具定位基面后，再將其裝置在數(shù)控滾齒機(jī)的作業(yè)臺(tái)上的辦法，想要確保平行度一般并不容易。 因此，可以選用使?jié)L齒機(jī)上車削定位平面的辦法。 拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀架上運(yùn)用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機(jī)作業(yè)臺(tái)帶動(dòng)夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將車削刀具徑向進(jìn)給。 當(dāng)夾具在機(jī)床作業(yè)臺(tái)上裝置后，還有必要檢驗(yàn)跳動(dòng)量。