滾齒機操作規(guī)程 ：
一、滾齒機作業(yè)前 
1、查驗“交接班記載”。 
2、查看操作手柄、手輪、開關、旋鈕是不是處在準確方位，操作是不是靈活，安全設備是不是齊 全、可靠，各部位狀況是不是杰出。 
3、查看油池、油箱中油量是不是足夠，油路是不是疏通；擦凈導軌面塵埃；按設備點檢卡請求 做好點檢光滑作業(yè)。 
4、查看液壓、冷卻系統(tǒng)是不是正常，低速空車作業(yè)3-5分鐘，查看各部位作業(yè)是不是正常。                                                                                     二、滾齒機作業(yè)中 
1、禁止超功能運用機床。 
2、禁止在機床的導軌外表、油漆外表放置物品。 
3、齒輪毛坯必須牢固地裝置在心軸上，如一起安放多件毛坯，其端面應嚴密靠攏，各接觸 面間不得有雜物。 
4、滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，最終將滾刀緊固。 
5、當滾切不一樣螺旋角時，刀架視點板動后應緊固。 
6、加工榜首只工件時，先要用手動慢進給進行試切。 
7、依據(jù)被加工零件規(guī)格，應準確核算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要恰當；依據(jù)齒輪滾 動寬度調整好刀架形成擋塊。 
8、按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀經(jīng)用狀況，選用合理的切削量，并依據(jù)加工直齒和斜齒 調整好差動離合器，脫開或接通。 
9、滾齒中要常常查看工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固狀況，避免松動。 
10、當調整掛輪、裝夾工件及替換刀具時，應停機進行。加工中需停機時，應先退出刀具。 
11、有液壓平衡設備的滾齒機，在順銑時應留意按機床規(guī)則調整好液壓作業(yè)壓力。 
12、加工齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)則核算，不得超過作業(yè)臺蝸桿的答應速度。 
13、滾齒機運轉中禁止進行擦拭、調整、丈量和打掃等作業(yè)。 
14、機床運轉中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明因素，并及時處理。 
三、滾齒機作業(yè)后
1、必須將各操作手柄置于“停機”方位，將刀架退回原位，堵截電源。 
2、進行日常保護養(yǎng)護。 
3、填寫“交接班記載”，做好交接班作業(yè)。