高速干切滾齒機(jī)技能由傳統(tǒng)的滾齒技能開(kāi)展而來(lái)，其原理是一樣的。但由于每個(gè)廠家的設(shè)備、技能、人員狀況的不同，每個(gè)廠家都會(huì)有一些自己的經(jīng)驗(yàn)和竅門(mén)，技能挑選也會(huì)有所不同。以下是咱們?cè)诟咚俑汕袧L齒技能實(shí)踐中的一些領(lǐng)會(huì)和方法，僅供參閱。
    1、滾齒機(jī)高速干切的中心疑問(wèn)是刀具的磨損疑問(wèn)，因而在切削過(guò)程中密切注意刀具的磨損狀況，除加工工件的齒廓查看外，也可聯(lián)系傳統(tǒng)的刀刃磨損查看，采納較好的移刀方法和斷定合理的移刀及重磨時(shí)刻。依據(jù)刀具的磨損狀況及時(shí)調(diào)整技能，這對(duì)進(jìn)步相對(duì)精度滾切長(zhǎng)度，較好地施行高速干切滾齒技能是至關(guān)重要的。
    2、準(zhǔn)確裝置調(diào)整刀具心軸與工件心軸，使之到達(dá)裝置規(guī)范要求。如果裝置調(diào)整不到位，刀具也會(huì)發(fā)生不均勻磨損，相對(duì)精度滾切長(zhǎng)度就會(huì)大大下降。
    3、追求相對(duì)精度滾切長(zhǎng)度確保了商品質(zhì)量，減少了裝置調(diào)整刀具時(shí)刻，進(jìn)步了勞動(dòng)出產(chǎn)率。但技能的主要取向之一是追求較高的勞動(dòng)出產(chǎn)率，這時(shí)就必須進(jìn)步刀速，而刀具速度進(jìn)步到必定程度就會(huì)加重刀具的磨損，因而，合理的刀速是優(yōu)化技能的要害點(diǎn)。關(guān)于一些商品（如軸齒輪），商品切削時(shí)刻占整個(gè)數(shù)控循環(huán)的時(shí)刻較短，單純進(jìn)步刀速對(duì)勞動(dòng)出產(chǎn)率的進(jìn)步有限。
    4、關(guān)于切削速度，進(jìn)給量，切深三大切削參數(shù)的挑選，國(guó)外一些廠家經(jīng)過(guò)調(diào)查切屑的形狀、大小、顏色來(lái)判別切削參數(shù)是不是合理，經(jīng)過(guò)稱(chēng)量單位時(shí)刻的切屑分量來(lái)判別出產(chǎn)功率，應(yīng)是簡(jiǎn)單易行的可取方法。
    5、滾齒機(jī)加工參數(shù)的挑選應(yīng)首要思考被加工的資料的機(jī)械物理性能，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均有切削負(fù)荷的即時(shí)顯現(xiàn)，可作為一樣條件下不同資料切削抗力的當(dāng)量參閱數(shù)據(jù)。
    6、滾齒機(jī)軸齒輪加工精度的控制較片齒輪艱難，二次循環(huán)加工可對(duì)比明顯進(jìn)步軸齒輪的精度等級(jí)，尤其是進(jìn)行一些細(xì)長(zhǎng)軸、少齒數(shù)硬齒面的一次滾切時(shí)，由于切削抗力較大，軸簡(jiǎn)單曲折變形，二次循環(huán)可消除變形差錯(cuò)，進(jìn)步精度。
    7、二次刮削技能是對(duì)傳統(tǒng)滾齒技能的開(kāi)展。但二次刮削每工件都需對(duì)刀，出產(chǎn)功率低，技能本錢(qián)高，刮削將齒輪輪齒表層的最硬一層資料去掉，下降了商品的使用壽命。因而，除非是非得采用以刮代磨的商品，遍及采用并不必定適宜，尤其是大批量出產(chǎn)的電動(dòng)工具齒輪等